Производство бесшовных труб осуществляется на двухвалковом стане винтовой прокатки МИСиС 130Д. Стан предназначен для обработки давлением методом винтовой прокатки (прошивки) сплошных заготовок круглого сечения и получения горячекатаных труб с высокими требованиями к точности и чистоте поверхности из углеродистых, легированных, высоколегированных сталей, а так же цветных металлов и сплавов, включая сплавы титана и циркония.
Технология позволяет получать бесшовные трубы с малыми допусками по толщине стенки (не более ±5%) и диаметру (±0,5%) и высоким качеством внутренней и наружной поверхностей. Технологический процесс осуществляется на мини стане прокатки труб новой конструкции, в основу которого положен метод прошивки заготовки в двухвалковом стане винтовой прокатки с направляющими линейками в конических валках.
Размерный сортамент получаемых труб
| Параметр | Значение | |
|---|---|---|
| Исходная заготовка: | Катаная, НЛЗ | |
| - диаметр, мм | 40...120 | |
| - длина, мм | до 700 | |
| Готовый прокат: | ||
| - диаметр, мм | 40...120 | |
| - длина, мм | до 1250 | |
| - толщина стенки, мм | 5,5...30 | |
| - точность по диаметру, % | от ±0,5 до ±1 | |
| - точность по толщине стенки, % | до 5 | |
Основные преимущества:
- возможность закрытия потребности в бесшовных трубах отдельного региона, отрасли, компании, предприятия;
- высокая эффективность даже при малых партиях;
- обширный диапазон марок материалов и размеров (титановые сплавы ОТ4, ВТ6, ПТ3В и прочие, сплавы с высоким содержанием никеля и хрома ЭП747 (ХН45Ю), ЭИ435 (ХН78Т), ЭИ943(06хн28мдт) и прочие.