Производство бесшовных труб осуществляется на двухвалковом стане винтовой прокатки МИСиС 130Д. Стан предназначен для обработки давлением методом винтовой прокатки (прошивки) сплошных заготовок круглого сечения и получения горячекатаных труб с высокими требованиями к точности и чистоте поверхности из углеродистых, легированных, высоколегированных сталей, а так же цветных металлов и сплавов, включая сплавы титана и циркония.

...
...

Технология позволяет получать бесшовные трубы с малыми допусками по толщине стенки (не более ±5%) и диаметру (±0,5%) и высоким качеством внутренней и наружной поверхностей. Технологический процесс осуществляется на мини стане прокатки труб новой конструкции, в основу которого положен метод прошивки заготовки в двухвалковом стане винтовой прокатки с направляющими линейками в конических валках.

Размерный сортамент получаемых труб

Параметр Значение
Исходная заготовка: Катаная, НЛЗ
- диаметр, мм 40...120
- длина, мм до 700
Готовый прокат:
- диаметр, мм 40...120
- длина, мм до 1250
- толщина стенки, мм 5,5...30
- точность по диаметру, % от ±0,5 до ±1
- точность по толщине стенки, % до 5
...

Основные преимущества:

  • возможность закрытия потребности в бесшовных трубах отдельного региона, отрасли, компании, предприятия;
  • высокая эффективность даже при малых партиях;
  • обширный диапазон марок материалов и размеров (титановые сплавы ОТ4, ВТ6, ПТ3В и прочие, сплавы с высоким содержанием никеля и хрома ЭП747 (ХН45Ю), ЭИ435 (ХН78Т), ЭИ943(06хн28мдт) и прочие.

Связаться